Inlaid Sprocket Shaft Assembly

Inlaid Sprocket Shaft Assembly

 

Ang mga split sprocket shaft assemblies ay pineke mula sa high-alloy steel, na sumasailalim sa espesyal na machining at heat treatment. Tinitiyak nito ang tumpak na dimensional fit, mataas na pangkalahatang lakas, at mataas na wear resistance, na nagreresulta sa mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang split sprocket shaft assembly ay binubuo ng upper at lower halves, na nagpapadali sa disassembly nang hindi ginagalaw ang headstock. Ito ay nagbibigay-daan para sa maginhawa at mabilis na pagpapalit o pagbaliktad ng sprocket, pagpapabuti ng kahusayan. Kasabay nito, inaalis nito ang pangangailangan para sa kumpletong disassembly kapag pinapalitan o binabaligtad ang isang solidong sprocket, pinipigilan ang pinsala sa mga bearings at seal, pag-aaksaya ng oras at paggawa, at pagkaantala sa napapanahong paggamit ng scraper conveyor. Samakatuwid, ang mga split sprocket shaft assemblies ay nag-aalok ng kaginhawahan, pagtaas ng kahusayan, at pinababang gastos sa pagpapanatili, na kumakatawan sa hinaharap na direksyon ng pag-unlad ng sprocket shaft assembly.

 Superior na pagpapadulas at pagganap ng pagwawaldas ng init

Pitong bagong axial oil passage ang idinagdag, na nagpapataas ng lubricating oil flow rate ng parehong kaliwa at kanang oil chamber ng higit sa limang beses. Ang lumulutang na oil seal at mga bearings sa itaas na bahagi, na hindi nakalubog sa lubricating oil, ay tumatanggap ng sapat na pagpapadulas at pag-aalis ng init. Ipinapakita ng data mula sa 12-oras na tuluy-tuloy na walang-load na pagsubok sa pagpapatakbo na ang pinakamataas na temperatura ng naka-embed na sprocket ay 43℃, mas mababa sa linya ng ligtas na temperatura. Walang pagtagas ng langis o abnormal na ingay na naganap sa panahon ng proseso, at maayos ang pagpapatakbo ng sprocket.

 Mga Na-upgrade na Materyal ng Gear at Mga Proseso sa Paggawa

Ginagamit ng medium-frequency induction hardening heat treatment ang epekto ng balat ng medium-frequency current upang bumuo ng tumigas na layer na may lalim na inangkop sa mga kinakailangan sa pamamahagi ng stress ng contact ng sprocket teeth at splines. Kung ikukumpara sa tradisyonal na paggamot sa init, ang tigas ng ibabaw at ang lalim ng pinatigas na layer ay tumataas, na umaabot sa 12-15 mm. Ang surface wear-resistant layer hardness ay 55-62 HRC. Ang proseso ng heat treatment ay nagsisiguro ng pare-parehong lalim ng wear-resistant na layer sa chain groove, isang pino at pare-parehong panloob na istraktura ng kristal, makabuluhang pinabuting pangkalahatang katatagan at lakas, lubos na pinahaba ang buhay ng serbisyo, at garantisadong kaligtasan.

 Modular na disenyo na may buong saklaw

Ang parehong sprocket base ay maaaring iakma sa mga chain na may iba't ibang mga pitch (hal., pagpapalit ng 26X92 at 30X108 na mga bloke ng ngipin), na nagpapahusay sa versatility ng kagamitan.

 Pagiging maaasahan ng link

Tinitiyak ng precision machining ang mahigpit na pagkakaakma sa pagitan ng mga ngipin ng sprocket at ng sprocket shaft. Ang hangin ay pinatalsik, na lumilikha ng negatibong presyon, na naglalapat ng atmospheric pressure sa ibabaw ng ngipin ng sprocket. Pinipigilan ng mga double disc washer ang pagluwag, at ang mataas na-lakas na bolts, kasama ang preload na inilapat gamit ang torque wrench, ay ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng sprocket tooth connection.

Mayroon ka bang anumang partikular na katanungan tungkol sa Inlaid sprocket shaft assembly? Makipag-ugnayan sa amin! Ang aming mga sales engineer ay makikipagtulungan sa iyo mula simula hanggang matapos upang matiyak na ang iyong proyekto ay nakumpleto sa iyong mga kinakailangan.